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方矩管切面的六大要点:   (1)要切断的地方,请用抹布或柔软的布类将方管表面的油、杂物或泥土完全擦拭干净。   (2)务必选择不锈钢切断专用。   (3)切断的位置,要配合施工图及现场的状况,用米尺或其它测定工具,画出确定位置并标示切断线。   (4)方矩管切断时,请用虎头钳等方管固定器具,确实固定后再行切割。   (5)方管的切断面应保持真圆,切断线应与方管轴心成直角。用力过猛是导致将方管切成扁平或椭圆的原因,故应以适当的力量切方管。   (6)方矩管切断面的铁屑、毛边应用锉刀或适当工具完全清除,以防铁屑、毛边在插入接头另件时刮伤橡胶o型密封圈及其它附属品。




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方矩管内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。   (8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。   (9)采用空气等离子切割机将方管切成单根。   (10)方矩管切成单根方管后,每批方管头三根要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,方管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。   (11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。




方矩管焊接顺序减少变形矩形,焊接顺序应该按照以下原则:先从中间向两边对称分层分段焊接,这样有利于应力扩散和释放,避免了在焊接生产复杂的应力,通过摆动焊接,焊接在开始形成的狭窄区内的塑性变形只发生一次,因为连续的摆动焊接和热量的输入,使加热面积过大,压缩塑性变形引起的面积大,所以焊接的收缩变形较大,方矩管分层分段焊接的时候,因为每一节都是很小的,热量也很小,每一层又分为若干段,所以每一焊的跳焊,基本上都是在冷板温度场上重建的,每次在狭窄的塑性变形去相应的分层直焊接纵向收缩率小,而不是通过连续时间的填充摆动使焊接变形小。




方矩管壁厚的允许偏差,当壁厚不大于10mm时不得超过公称壁厚的正负10%,当壁厚大于10mm时为壁厚的正负8%,弯角及焊缝区域壁厚除外。大规格冷弯方矩管市场空间较大,钢结构住宅的合理层数为10~18层,这样的中高层结构也对冷弯方矩管的规格有一定要求。方矩管方钢管较圆钢管有明显优势,同样边长和直径的方、圆管,方管的承载力和抗震更佳,根据天津某大学对三层二跨方管和圆管砼柱框架进行的试验,方管柱边长150mm,圆管直径150mm,试验结果前者抗侧力屈服承载力和极限承载力较后者高出80%,抗震指标约为后者的两倍。

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